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提高RY導(dǎo)熱油泵運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗
來(lái)源：泊頭市特種泵閥制造有限公司 發(fā)布時(shí)間：2014/5/17 13:28:05 點(diǎn)擊：1
提高ry導(dǎo)熱油泵運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗
對(duì)影響RY導(dǎo)熱油泵組效率的因素進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，以提高RY導(dǎo)熱油泵運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗。
一、影響RY導(dǎo)熱油泵組效率的幾個(gè)因素
RY導(dǎo)熱油泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成RY導(dǎo)熱油泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè)。
1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．RY導(dǎo)熱油泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由于過(guò)濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成RY導(dǎo)熱油泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8．泵啟動(dòng)前，員工不注重RY導(dǎo)熱油泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
二、降低RY導(dǎo)熱油泵能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施
1．更換14臺(tái)低效RY導(dǎo)熱油泵。更換時(shí)，選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的RY導(dǎo)熱油泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了RY導(dǎo)熱油泵更換前后效率對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，更換低效、高耗RY導(dǎo)熱油泵后，可提高泵效率10％左右。
2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的RY導(dǎo)熱油泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在高效區(qū)。
3．在主要RY導(dǎo)熱油泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4．RY導(dǎo)熱油泵的選擇。選用新泵時(shí)，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證RY導(dǎo)熱油泵高效率。
5．RY導(dǎo)熱油泵的維護(hù)。(1)要經(jīng)常對(duì)RY導(dǎo)熱油泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當(dāng)RY導(dǎo)熱油泵累計(jì)運(yùn)行1萬(wàn)h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效；(3)在RY導(dǎo)熱油泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，徹底消除RY導(dǎo)熱油泵外漏，提高容積效率。
6．定期清理過(guò)濾缸，檢查管線連接，保證RY導(dǎo)熱油泵進(jìn)液管路暢通。
7．嚴(yán)格按照RY導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8．定期對(duì)RY導(dǎo)熱油泵進(jìn)行泵效檢測(cè)，對(duì)泵效低的泵組，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。
當(dāng)RY導(dǎo)熱油泵用來(lái)泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入RY導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口;利用從該RY導(dǎo)熱油泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低RY導(dǎo)熱油泵葉輪的磨損并提高RY導(dǎo)熱油泵效率。
當(dāng)RY導(dǎo)熱油泵用來(lái)泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時(shí)，降低RY導(dǎo)熱油泵葉輪的磨損和提高RY導(dǎo)熱油泵效率的方法，其特征是，它包括：
a.將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；、
b.將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來(lái)的該泥漿和液體分開(kāi)；
c.將該留下來(lái)的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一RY導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口；
d.利用從該RY導(dǎo)熱油泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該RY導(dǎo)熱油泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因而效率提高
對(duì)影響RY導(dǎo)熱油泵組效率的因素進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，以提高RY導(dǎo)熱油泵運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗。
一、影響RY導(dǎo)熱油泵組效率的幾個(gè)因素
RY導(dǎo)熱油泵的效率是機(jī)械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機(jī)效率的乘積。造成RY導(dǎo)熱油泵組效率低的因素主要有以下幾個(gè)。
1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．RY導(dǎo)熱油泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。
4．機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。
5．水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。
6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由于過(guò)濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成RY導(dǎo)熱油泵抽空及空轉(zhuǎn)。
8．泵啟動(dòng)前，員工不注重RY導(dǎo)熱油泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。
二、降低RY導(dǎo)熱油泵能耗，提高泵組效率應(yīng)采取的措施
1．更換14臺(tái)低效RY導(dǎo)熱油泵。更換時(shí)，選用了與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的RY導(dǎo)熱油泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。我們做了RY導(dǎo)熱油泵更換前后效率對(duì)比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)表明，更換低效、高耗RY導(dǎo)熱油泵后，可提高泵效率10％左右。
2．變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的RY導(dǎo)熱油泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在高效區(qū)。
3．在主要RY導(dǎo)熱油泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。
4．RY導(dǎo)熱油泵的選擇。選用新泵時(shí)，應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵，以保證RY導(dǎo)熱油泵高效率。
5．RY導(dǎo)熱油泵的維護(hù)。(1)要經(jīng)常對(duì)RY導(dǎo)熱油泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失；(2)當(dāng)RY導(dǎo)熱油泵累計(jì)運(yùn)行1萬(wàn)h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效；(3)在RY導(dǎo)熱油泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，徹底消除RY導(dǎo)熱油泵外漏，提高容積效率。
6．定期清理過(guò)濾缸，檢查管線連接，保證RY導(dǎo)熱油泵進(jìn)液管路暢通。
7．嚴(yán)格按照RY導(dǎo)熱油泵操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開(kāi)進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。
8．定期對(duì)RY導(dǎo)熱油泵進(jìn)行泵效檢測(cè)，對(duì)泵效低的泵組，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。
當(dāng)RY導(dǎo)熱油泵用來(lái)泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時(shí),將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入RY導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口;利用從該RY導(dǎo)熱油泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低RY導(dǎo)熱油泵葉輪的磨損并提高RY導(dǎo)熱油泵效率。
當(dāng)RY導(dǎo)熱油泵用來(lái)泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時(shí)，降低RY導(dǎo)熱油泵葉輪的磨損和提高RY導(dǎo)熱油泵效率的方法，其特征是，它包括：
a.將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；、
b.將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來(lái)的該泥漿和液體分開(kāi)；
c.將該留下來(lái)的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一RY導(dǎo)熱油泵的進(jìn)口；
d.利用從該RY導(dǎo)熱油泵出來(lái)的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此，該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該RY導(dǎo)熱油泵，因此，降低了該葉輪的磨損，并允許該泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)，因而效率提高
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